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〜5層の細胞積層が出来るなら7層、9層、10層と積層は容易に可能だろう。〜 だから…適当な事を言ったらだめですよ。 貴方の適当な投稿によって、それを事実として受け取ってクラに心酔していく人がいる。 心酔しても良いのですが、貴方が言う材料が実現して株価上昇に繋がった事が無い。 松崎教授の「バイオプリント技術を応用した医療•創薬研究」の論文よりインクジェットによる積層法に関して以下の課題が上げられている。 〜細胞積層法は細胞の配置を一層ずつ制御して多層構造を構築できる画期的な手法であるが、各層の細胞が安定に接着するまでに、半日ほど培養する必要があり、一日二層の作成が限度であった。 例えば、20層の構造を作製する為には10日以上もの日数が必要である為、産業化するに当たって、非常に大きな課題があった〜 通常のインクジェット法の積層では、5層積層するのに三日間必要になる。 そんなに簡単なものではないんですよ。 その課題を克服する為に、明石満教授はLbL法を考案して効率的にインクジェット法により細胞積層する方法で特許を取得した。 それでも細胞を20層積層するのに一日以上かかる。 インクジェット法で細胞積層する技術は、インクジェットの機能や技術も必要です。 それは、沈降し易い細胞をいかに分散させておくかという技術や、吐出部分の詰まり対策の自動クリーニングシステムなど、細胞吐出の安定性を保てるかなどの技術になる。 それは、細胞積層法に関して、インクジェットメーカーからバイオプリンターとしての特許が出願されている。 しかし、クラのPIJに関しては細胞培養に必要な吐出技術に関する特許は出願されていない。 それでは細胞を吐出できても、実際に治療に必要な組織培養や創薬用のマトリックスを培養できるバイオプリンターにはならない。 インクジェット法による細胞積層技術は、インクジェット自体の技術も必要ですが、積層し易い細胞インクを作製できるかという事も技術的に大きい要素になる。 それは明石満教授のLbL法による細胞積層の特許技術などです。 PIJが細胞吐出できるといっても、20層の細胞を積層されたマトリックスを作成するのに、松崎教授の論文によると10日間必要になる。 しかも、PIJは細胞積層装置としての特許は出願されていない。 沈降し易い細胞インクを分散させておく装置も無い。吐出ヘッドの自動クリーニング装置も無いし、吐出異常検出装置も無い。 そんなPIJを細胞培養するためのバイオプリンターとして使わないでしょ。 だからinventia Life Science社製のバイオ3Dプリンターが1000の3D細胞モデルをわずか6時間でプリントできるという技術が、画期的であるという事で2500万ドルの資金提供するファンドが出てくる。 何度も言いますが、特許出願の請求項に含まれていない内容は特許には全く関係が無い。 細胞吐出の研究に使われようが、特許出願の為に使われようが、特許の請求項に記載されていなければ、どんな装置でも限定される事は無くPIJである必要は無い。 勝手な自分の思いで、PIJが簡単に細胞を重ねて積層する事ができるなどと、ありもしない情報を流して来た結果が今の株価です。 バイオプリント技術を応用した医療•創薬研究 https://www.jstage.jst.go.jp/article/materia/57/4/57_57.164/_pdf
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> 東洋紡は自動車や電子材料向けの高機能樹脂(プラスチック)を増産する。国内に60億円を投じて新しい製造設備を導入し、生産能力を2025年に現在の約2倍に引き上げる。耐熱性や強度が高い高機能プラスチックは、電気自動車(EV)のバッテリー材料などで需要が高まっており、収益拡大につなげる。 > > 「高分子ポリエステル樹脂」や「変性ポリオレフィン」とよばれる高機能品(エンジニアリングプラスチック)の生産を増やす。電子基板や電池材料などに使われ、分子構造を工夫することで一般のポリエステル樹脂などに比べ耐熱性や耐久性を高めた。 > > EVの普及でバッテリーやモーター、電子機器関連の素材として有望視されている。特にリチウムイオン電池の接着剤として需要が高まっており、主力の岩国サイト(山口県岩国市)と高砂工場(兵庫県高砂市)に製造設備を新設し、24年9〜10月に稼働させる。 > > EVは電装品の搭載が増えるため、電池を含む駆動部は熱を帯びやすい。耐熱性があり劣化しにくい樹脂の使用は今後も増えるとみられる。 > > 東洋紡は23年、高機能プラスチック事業を三菱商事と設立した新会社に移管した。新会社「東洋紡エムシー」は、東洋紡が51%、三菱商事が49%出資する。 > > 高機能プラスチック事業は、東洋紡の24年3月期の連結売上高約4100億円の4分の1を占めている。三菱商事の販売網を生かして、成長市場で需要を取り込む。東洋紡エムシー内には24年に、部品メーカーだけではなく、自動車メーカーに直接、材料の採用を提案する専門部署「モビリティ事業推進ユニット」も立ち上げた。 > > 調査会社の富士経済(東京・中央)によると、エンジニアリングプラスチックの世界市場は27年に1237万トンと21年比で16%増える見通し。 すごい情報ですね。
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それは装置の話でしょ。 レゾナックが「後工程」と言われているのは、後工程で使う材料(HBM積層化の為の接着フィルムなど)を提供しているからでは。 トリケミカルや応化もそうだけれども、材料系が本格的に上げていくのは、生成AIに使われるロジック(GPU、CPU)やメモリ(HBM)の爆発的需要が現在進行形で発生していることに加えて、スマホやPCの用のメモリも立ち上がってくる今期後半以降からだよ。
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大株主NO2の株式会社YMD 事業内容 治工具、超硬治具、金型部品、コレットチャック製作、 専用機設計及び製作、潤滑機器及び設備工事全般 主要取引先 株式会社デンソー・株式会社東海理化・株式会社井高・ その他デンソーグループ各社 からの デンソーの大株主NO1はトヨタ!! YMDのOEM製品を中村が作ってて エンドユーザーはデンソー様?? からの、 「自動車向け接着剤」改め「自動車向け電子基板封止剤」 またの名を「半導体・電子部品封止剤」は ゼオールの卸先はデンソー様で、 デンソー様が封止剤を開発しちゃって エンドユーザーはトヨタ様?? 明るい未来かしら(∩´∀`)∩(∩´∀`)∩ ところで謎の北野興産・・・。ペーパーなの?
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住友化学は2021年度までに電池材料などエネルギー・機能材料部門の投下資本利益率(ROI)で10%(18年度予想は5%台)を目指す。近年リチウムイオン二次電池用セパレーター(絶縁材)などの増産投資やM&A(合併・買収)を進めたほか、課題事業の撤退など構造改革も断行。19―21年度の次期中期経営計画の期間でその成果を着実に収穫したい考えだ。 エネルギー・機能材料部門の投下資本は約2300億円。税引き後営業利益から逆算すると、コア営業利益(非経常的な損益を除いた営業利益)を300億円(18年度予想比50%増)に伸ばすことでROI10%を達成できる。住友化学は現中計でROI7%を目標に掲げてきたが、5事業部門のうちエネルギー・機能材料と情報電子化学が目標を下回る見通し。 現中計ではセパレーターの生産能力増強に約250億円、機能性樹脂のポリエーテルサルホン(PES)の増強に数十億円を投じた。 住友化学専務執行役員の岩田圭一氏にエネルギー・機能材料部門の戦略を聞いた。 ―近年は投資が先行していました。 「セパレーターは韓国・大邱市で年産3億平方メートルの設備を立ち上げた。正極材料の田中化学研究所も子会社化した。PESの第2プラントを千葉県に建設した。(接着剤原料の)レゾルシンでは念願だった川下分野へ進出すべく、レゾルシン樹脂の米国企業を買収した。この3年間で650億円(意思決定ベース)を投資した。さらに18年度は400億円の投資を決める」 ―19年度からの次期中計のイメージは。 「手を打ってきたコア事業のセパレーター、スーパーエンジニアリングプラスチックス(機能性樹脂)、レゾルシン、アルミナで相当な収益を稼ぎたい。スーパーエンプラは自動車の金属から樹脂化に加えて、5G(第5世代通信)に合う特性を持っているので時代の追い風がある」 日刊工業新聞2018年6月7日
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2024.04.22 信越化学工業株式会社(本社:東京、社長:斉藤恭彦)は、このたびSetex Technologies, Inc.(本社:米ペンシルベニア州、CEO:Nick Kuhn)より同社の開発した「生物模倣による乾式接着技術」を取得し、市場開拓を進めることで合意しました。Setex社は消費者向け市場に専念する一方、信越化学は企業向け市場に特化し、市場開拓に取り組みます。 Setex社は、ヤモリの手を模した構造を材料表面に作り込むことにより、材料に強摩擦、粘着、接着性を与える技術を開発したベンチャー企業です。信越化学はすでに数多くの材料技術を保有していますが、新たな要素技術として、生物模倣による機能発現技術に着目。Setex社より取得した技術と、それに最適化した当社材料を組み合わせることで、接着剤や粘着剤を使わずに以下のような多様な分野での応用を実現します。 ・接着剤残渣フリーな、クリーンな工程内での対象品のハンドリング ・接着剤では対応できない高温でのプロセスで、対象品の保持機能を付与する ・接着剤無しで繰返し接着が可能になることにより、顧客のGXを促進し、環境フレンドリーなプロセスの実現に貢献する 信越化学は、半導体工程ほかの製造プロセスで使用される多様な製品への応用を図るとともに、材料の表面に摩擦力や接着性が繰り返し求められる用途に、“ShineGrip™(シャイングリップ)”の名称のもとで新たな技術提案を行っていきます。 当社は半導体プロセス材料を始めとして、各種産業に用いられる機能材料を手掛けています。さらに高度化する顧客要求に応えるため、信越化学独自の材料に、表面加工による機能付与というユニークな要素技術を組み合わせることで、斬新かつ有効なソリューションを提供し、顧客の課題解決に貢献します。 以上
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たっつん、前に、傷口を 接着剤でくっつけてると 言ってた…、あれは、 めちゃくちゃインパクト
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こういうのはアウトだろ? ーーーーーーーーー 大量に発生する熱の再利用、グリーン電力の利用、データセンター自体の省エネルギー化のインセンティブ。この辺は注目を浴びるだろう。 データセンターで大量に発生する熱を温水として取り出すような仕組み 、 熱で発電するような仕組み 、あるいは マザーボードの中の配線を細くするような仕組み (配線を細くすると必要な電力が小さくなるとされる。しかしその 細い配線を加工する技術や細くなった配線をマザーボードに貼り付ける接着剤 のようなもの、これの高度化が必要とされる) も注目を浴びるかもしれない。
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☆ 「底座布団+接着剤≒@4270」だから・結果👆と言えば・当りだがなー
プレス出てるね 共和電業のひ…
2024/06/03 11:33
プレス出てるね 共和電業のひずみゲージをモノタロウで販売開始 このたび株式会社共和電業(代表取締役社長 執行役員:田中 義一)は、様々な構造物の強度を知る上での目安となる「ひずみ」を測定するセンサーの「ひずみゲージ」やその専用接着剤などの関連製品を、6月3日より「モノタロウ」で販売いたします。